Los pros y contras de usar aire de alta presión, sopladores de PD y sopladores regenerativos

Muchas personas nos preguntan qué tipo de fuente de aire es la mejor para suministrar a su empacador a aire, el aire procesado necesario para fluidizar / presurizar la máquina y ofrecer los mejores resultados posibles de producción. Existen, por supuesto, varias maneras de producir el aire procesado (alto volumen, baja presión) requerido. Sin embargo, hay ventajas y desventajas en cada enfoque. Para ayudar a determinar cuál es el adecuado para su aplicación, a continuación se muestra nuestro análisis de las opciones posibles, y cuando cada una podría ser la adecuada para usted.

Los pros y los contras de usar aire de alta presión, sopladores de PD y sopladores regenerativos

Los empacadores a aire requieren no sólo una fuente de aire a alta presión para el control neumático, sino que también requieren una buena fuente de aire de baja presión y alto volumen para fluidizar y hacer fluir el producto desde la cámara de presurización hasta dentro de la bolsa.

Como todas las cosas, hay más de una forma de generar ese tipo de aire para la máquina. Las 3 fuentes más frecuentes son:

  • Usando aire de alta presión de la planta,
  • Usando un pack de sopladores PD y
  • Usando un soplador regenerativo

Explicaré las ventajas y desventajas de cada uno en detalle

Aire Alta Presión

Pros

  1. El más silencioso de todos los métodos de generación de aire – no hay motores o bombas adicionales a las de las que ya se utilizan para generar el aire de alta presión en sí mismo.
  2. Menos equipo a comprar – teóricamente usted puede conectar el aire de alta presión directamente a un empacador a aire, y este podría llenar una bolsa sin hacer ninguna adaptación especial. Sin embargo, para obtener mejores resultados, recomendamos alimentar el aire de alta presión a un tanque de reserva a través de un regulador, de modo que cuando el aireador solicite aire, este tenga la suficiente presión y volumen para llenar la bolsa instantáneamente.
  3. Reducción de costos de mantenimiento – No hay mantenimiento del ventilador, motor o filtro

Contras

  1. Posible agua en el producto debido a la condensación. el aire de alta presión de la planta es conocido por contener una gran cantidad de humedad que está naturalmente en el aire y se condensa cuando se comprime. El aire de baja presión se bombea directamente dentro del producto, lo que, dependiendo del producto y la cantidad de agua presente, puede causar problemas.
  2. Posible introducción de contaminantes en el producto – el aire generado por un compresor frecuentemente tiene aceite, óxido y otros contaminantes que provienen de los lubricantes usados ​​en dicho compresor, o del interior de la tubería que transporta el aire comprimido hacia el empacador.
  3. Mayor riesgo de llenados lentos de bolsas, implica procesos más lentos – especialmente cuando no se usa un depósito de aire, la entrada del mismo a la cámara de presurización estará limitada por el tamaño de la línea de alta presión que alimenta a la máquina.
  4. Capacidad reducida para forzar la bolsa a abrirse hasta su tamaño máximo y forzar el producto dentro de una bolsa – la creación de un flujo óptimo del producto requiere que la presión y el volumen se equilibren correctamente. Cuando se utiliza aire de alta presión, es más difícil equilibrar la conversión de la presión a volumen, manteniéndolos en el equilibrio correcto.
  5. Riesgo de sobre-presurización del empacador a aire – El aire de la planta está típicamente entre 80-120 psi. La mayoría de los empacadores a aire están diseñados para un máximo de 30 psi, que son aplicados a la cámara de presurización (muchas veces mucho menos). Si se aplica demasiada presión a la cámara de presurización, se habrá creado una bomba tubular.

Sopladores PD

Pros

  1. Capacidad de forzar la bolsa para que se abra hasta su tamaño máximo y colocar del producto dentro de la misma – como se mencionó anteriormente, la creación de un flujo óptimo del producto requiere que tanto la presión y el volumen sean equilibrados correctamente. Los sopladores PD están diseñados para producir una cantidad constante de presión y volumen de aire de manera simultánea. Se necesitan las proporciones correctas de volumen y flujo para fluidificar el producto y colocarlo dentro de la bolsa. También es necesario el lado de la presión de la ecuación para abrir completamente la bolsa hasta su máximo potencial y colocar el producto, y la velocidad suficiente para evitar que este se acumule en el pico durante la descarga (lo que causaría imprecisión de peso, tiempos de llenado más largos, bolsas parcialmente llenas, producto que se derrama cuando se retira la bolsa y otros efectos secundarios negativos).
  2. Capacidad de entregar el más alto nivel de producción – directamente relacionado con lo anterior. La misma explicación se aplica aquí.
  3. El soplador se puede ubicar hasta 100 pies de distancia de la empacadora, manteniendo el ruido alejado de la gente y al soplador de la suciedad y el polvo de la zona de trabajo.
  4. Reconstruir – los sopladores de PD utilizan motores TEFC estándar y componentes de accionamiento que se pueden comprar localmente.

Contras

  1. Los sopladores PD son más ruidosos que utilizar aire comprimido (típicamente 85 db y a veces mayor)
  2. Costo de instalación más alto – no sólo una línea de suministro de 2-2.5 «» necesita circular desde donde sea que esté instalado el soplador hasta donde estén los empacadores, también se debe conectar el suministro eléctrico al motor y los controles deben montarse en el empacador para lograr facilidad de acceso.
  3. Los sopladores PD requieren mantenimiento (verificación periódica del aceite y limpieza de los filtros de aire). Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el mantenimiento que requieren estos sopladores es muy poco. El aceite debe ser revisado una vez cada 6 meses, así como también los filtros deben revisarse / limpiarse una vez al mes. Comprobar ambos juntos no tomará más de 3-5 minutos en cada intervalo.
  4. El gasto de capital para comprar el soplador (en comparación con el gasto nulo que se tiene al utilizar aire de alta presión)

Sopladores Regenerativos

Pros

  1. Aumento en la capacidad de produccción en comparación con el aire de alta presión – los sopladores regenerativos son capaces de generar el balance necesario entre volumen y presión para obtener un flujo óptimo del producto si se dimensiona correctamente.
  2. Normalmente más silenciosos que los sopladores PD – Los sopladores regenerativos son normalmente más silenciosos que los sopladores PD, sin embargo, debe tenerse en cuenta que estos sopladores deben ser instalados en el mismo lugar que las empacadoras, a diferencia de los sopladores PD, que pueden ser montados a mas de 100 pies de distancia fuera del edificio, sobre el techo o en cualquier otro lugar que no sea ofencivo para la salud de los operadores.
  3. Costos de isntalación Bajos / Nulos – La posibilidad de instalar el soplador junto a la empacadora, permite que todas las conexiones eléctricas y neumáticas sean precargadas y cableadas dentro de la fábrica. Esto reduce los costos de instalación en el sitio de la planta.

Contras

  1. Los sopladores regenerativos necesitan ser montados sobre o muy cerca del empacador, colocando el ruido del soplador cerca de los operadores, y al mismo soplador cerca de la suciedad y el polvo que produce el proceso de empaque, lo cual presenta una mayor probabilidad de necesitar un mantenimiento más costoso y no planificado.
  2. Los sopladores regenerativos típicamente requieren más caballos de fuerza para generar el mismo flujo de aire que un soplador de PD más pequeño, lo que resulta en un mayor consumo de energía y no en un gran ahorro en el costo de compra (en relación con un soplador de PD), al comparar las manzanas con el volumen de aire de las manzanas.
  3. Los sopladores regenerativos no generan presión tan rápidamente como los sopladores de PD, por lo que el arranque de una bolsa que se llena con un soplador regenerativo tardará un poco más que una bolsa que se llena en la misma máquina usando un soplador de PD.

Si bien las tres fuentes de aire pueden funcionar y tienen capacidad para suministrar el aire de baja presión y alto volumen necesario para alimentar a los empacadores, CBE ha encontrado durante 35 años trabajando con estas máquinas, que los sopladores PD ofrecen el mejor resultado en términos de producción, mayor rendimiento y menores costos operativos en general. Nuestra principal recomendación para obtener resultados óptimos es usar sopladores PD con nuestros empacadores a aire.