Sistema de Llenado de Bolsas con Válvula para Azúcar Granulada [Modelo 730]

Un gran productor de azúcar granulada en Michigan estaba buscando un sistema de llenado para bolsas con válvula de 50 y 100 lb, con una tasa de 600 bolsas por hora. Para cumplir con sus clientes y obligaciones contractuales, la producción de azúcar de todo el año se debía envasar durante un período de 6 meses, durante los últimos meses de otoño e invierno en el año. El tiempo de inactividad no sólo era costoso, sino que el de producción perdido podría significar un incumplimiento en las fechas de entrega necesarias.

El productor había estado usando llenadores de bolsas con válvula anticuados de tipo cinturón. El problema principal con las máquinas existentes era doble: Primero, las tenían una gran cantidad de piezas móviles mecánicas que requerían un mantenimiento continuo, para el cual las piezas y el soporte eran limitados y costosos. Segundo, el sistema llenaba lentamente a una tasa máxima de 500 bolsas por hora. No sólo que el viejo sistema no era capaz de mantenerse al día con los requisitos de producción, sino que también se estaba volviendo cada vez menos fiable y susceptible a un inesperado tiempo de inactividad y mantenimiento.

Aunque se decidió que un operador continuaría colocando bolsas vacías en las máquinas de llenado del nuevo sistema, se concebía una paletización de bolsas automatizada, con un paletizador de bolsas robótico. El nuevo sistema utilizaría un solo operador para colocar, llenar y paletizar 750 bolsas por hora de forma continua.

Para lograr los objetivos del cliente, CBE diseñó un sistema con tres (3) de sus Empacadores por Flujo de Aire Presurizado Modelo 730 integrado con un acomodador robotico automático de bolsas con válvulas. El modelo 730 tenía varias ventajas para la aplicación. En primer lugar, cada una de las tres (3) máquinas era capaz de llenar 6 bolsas de 50 Lb por minuto (18 BPM totales), lo que fácilmente cumpliría los requisitos de producción. En segundo lugar, debido a que el Modelo 730 usa una corredera de aire fluido para transportar el material y no tiene partes móviles internas, no hay motores que accionen palas mecánicas o ejes, el mantenimiento se redujo considerablemente.

Llenado de Bolsas con Válvula para Azúcar Granulada

Llenador CBE de bolsas con válvula Modelo 730-1 para azucar granulada

El llenado de la bolsa era semi-automático. Cada secuencia de llenado se iniciaba automáticamente por un sensor en el pico de la máquina, cuando el operador descargaba una bolsa dentro de la misma. No se necesitaba presionar ningún botón. Cada bolsa entonces se llenaría automáticamente hasta un peso predeterminado seleccionado por el operador. La máquina de llenado tenía una balanza integrada que funcionaba en combinación con un solo paquete de control basado en PLC. Los controles de pesaje estaban especialmente diseñados para aplicaciones de llenado de bolsas con válvulas y presentaban una pantalla totalizadora de ganancia en peso. Los controles fueron diseñados con la capacidad de transferir los datos del pesaje a una impresora o sistema de control de gestión central.

Una abrazadera de bolsa neumática aceleró la colocación y retirada de las bolsas, eliminando la necesidad del operador de sujetar y desenclavar cada bolsa del conducto de llenado, al principio y al final de cada proceso de llenado. El flujo de material se inició y se detuvo automáticamente mediante una válvula de presión de varias posiciones (denominada corte de tubo por presión). Los controles del sistema dieron la señal a la válvula de presión para reducir el flujo al alcanzar un peso preprogramado. La válvula de presión se activaría para reducir el flujo de producto antes de cerrarse al final de cada ciclo de pesada. Esto evitó el sobrellenado del producto.

Después de la implementación exitosa del primer sistema, CBE estubo encargado de un proyecto de seguimiento para aumentar la capacidad de producción del sistema a una tasa de 24 bolsas por minuto, para que coincida con el potencial del sistema de paletización de bolsas robóticas. A pesar de que el Modelo 730 existente de 3 picos no pudo ser expandido, CBE desarrolló un plan de sistema que emparejaría un nuevo Modelo 730 de 2 bocas junto el sistema de 3 bocas existente, y usaría un sistema personalizado de fusión de bolsas de transportadores indexados de bolsas especialmente diseñados. El sistema de indexación permitió que el de 3 bocas funcionara a su máxima velocidad, y que el de 2 bocas llenara los huecos disponibles en el sistema de transporte, para maximizar así el flujo de bolsas llenas suministradas al sistema de paletización. Esta expansión del sistema fue de nuevo muy exitosa y permitió a nuestro cliente aumentar la producción en un 25% adicional, por encima de lo que la capacidad de actualización del sistema original.