Sistema de Llenado de bolsas con Válvula para Bentonita [Modelo 730]

Una compañía de servicios de campos petroleros en el este de Nuevo Mexico quería instalar un sistema de empaque para llenar bolsas con válvula de 50 lb con arcilla de Bentonita pulverizada, a una velocidad de 400 bolsas por hora. Aunque el cliente no tenía un gran presupuesto para un sistema automatizado, la eficiencia era una preocupación clave. Además, el cliente estaba preocupado por la fiabilidad del sistema. La demanda era un sistema de empaque que funcionara continuamente con un tiempo de inactividad mínimo.

El sistema CBE diseñado incluyó un Llenador de Bolsa con Válvula a Flujo de Aire Presurizado modelo 730 que empacaba el material en bolsas de 50 y 80 lb a una velocidad de poco más de 6 bolsas por minuto. Las bolsas llenas se descargaban automáticamente sobre un transportador receptor especialmente diseñado, y se transferían sobre una pendiente a través de un aplanador de bolsas que las acondicionó antes de suministrarlas a una estación de paletización al final de la línea de empaque. El sistema requería dos operadores. Uno para colocar bolsas vacías en la máquina de llenado y un segundo para paletizar las bolsas llenas al final de la línea.

Sistema de Llenado de bolsas con Válvula para Bentonita

Sistema de Llenado de bolsas con Válvula para Bentonita

«Cada secuencia de llenado se iniciaba automáticamente mediante un sensor en el pico de la máquina de llenado, cuando el operador descargaba una bolsa dentro de la misma. No se necesitaba presionar ningún botón. La bolsa luego se llenaría automáticamente hasta alcanzar un peso predeterminado seleccionado por el operador. La máquina de llenado tenía una balanza integrada que funcionaba en combinación con un solo paquete de control basado en PLC. Los controles de pesaje estaban especialmente diseñados para aplicaciones
de llenado de bolsas con válvulas y presentaban una pantalla totalizadora de ganancia en peso. Los controles fueron diseñados con la capacidad de transferir los datos de pesaje a una impresora o sistema de control de gestión central.»
Una abrazadera de bolsa neumática aceleró la colocación y retirada de las bolsas, eliminando la necesidad del operador de sujetar y desenclavar cada bolsa del conducto de llenado, al principio y al final de cada proceso de llenado. El flujo de material se inició y se detuvo automáticamente mediante una válvula de presión de varias posiciones (denominada corte de tubo por presión). Los controles del sistema dieron la señal a la válvula de presión para reducir el flujo al alcanzar un peso preprogramado. La válvula de presión se activaría para reducir el flujo de producto antes de cerrarse al final de cada ciclo de pesada. Esto evitó el sobrellenado del producto.
El sistema proporcionó un alto nivel de productividad y el cambio a diferentes grados del producto fue fácil debido a la escala de pesaje digital integrada, por la cual un operador podría introducir el peso deseado con solo pulsar un par de teclas.