Sistema de Llenado de Bolsas con Válvula para Cemento Portland [Modelo 830]

Un contratista de cemento y concreto mezclados en el oeste de Arkansas estaba buscando instalar un sistema de empaque para empacar cemento Portland en bolsas con válvula de 94 Lb., a una velocidad de 600 bolsas por hora (56.400 Lbs / Hrs o 25.636 KG). El cliente buscaba como solución un sistema que posea un llenado limpio y fuera capaz de descargar primero las bolsas llenas de la parte inferior hacia afuera de la máquina, para que estuvieran alineadas automáticamente con la alimentación de su sistema de paletización de bolsas existente, que estaba posicionado directamente a la izquierda de la estación de llenado de bolsas a pocos metros de distancia.

CBE propuso un sistema diseñado para incluir empacadores verticales de impulso con un carro de descarga de bolsas especialmente diseñado, que utilizó el acoplamiento paralelo para apartar la bolsa del pico en una orientación vertical, antes de bajarla sobre un transportador que la levaría a la paletizadora de la bolsa. Además, CBE equipó la máquina con un sistema de sellado de bolsa inflable y de limpieza de picos, que evitaba de manera simultánea que el aire polvoriento desplazado escapara de la válvula de la bolsa durante el proceso de llenado, y que se limpiara el producto del pico luego de cada llenado. Un sistema de tornillo de recuperación integrado situado debajo del transportador atrapaba y reciclaba automáticamente el producto hacia la tolva de para que pudiera ser embalado de nuevo.

El sistema requería que un operador colocara bolsas vacías en la máquina de llenado. Una silla montada sobre un brazo pivot permitió al operador acceder a las máquinas de llenado desde un entrepiso situado en la parte trasera del sistema, sin tener que subir por ensima de la estructura, de las escaleras o que navegar sobre obstáculos para ubicarse en el asiento del operador. Simplemente se sentaba en la silla a una altura normal situada sobre la cubierta del mezzanine, tiraba de una palanca para desbloquerla y luego giraba hacia afuera por ensima del transportador, antes de volver a reengangchar la traba para sostener el sillón giratorio en su posición. Para desmontar la silla, el operador simplemente debía invertir el procedimiento.

Portlabd-Cement-830Cada secuencia de llenado se iniciaba automáticamente mediante un sensor en el pico de la máquina de llenado, cuando el operador descargaba una bolsa dentro de la misma. No se necesitaba presionar ningún botón. La bolsa luego se llenaría automáticamente hasta alcanzar un peso predeterminado seleccionado por el operador. La máquina de llenado tenía una balanza integrada que funcionaba en combinación con un solo paquete de control basado en PLC. Los controles de pesaje estaban especialmente diseñados para aplicaciones de llenado de bolsas con válvulas y presentaban una pantalla totalizadora de ganancia en peso. Los controles fueron diseñados con la capacidad de transferir los datos del pesaje a una impresora o sistema de control de gestión central. Una abrazadera de bolsa neumática aceleró la colocación y retirada de las bolsas, eliminando la necesidad del operador de sujetar y desenclavar cada bolsa del conducto de llenado, al principio y al final de cada proceso de llenado.
Una abrazadera de bolsa neumática aceleró la colocación y retirada de las bolsas, eliminando la necesidad del operador de sujetar y desenclavar cada bolsa del conducto de llenado, al principio y al final de cada proceso de llenado

El flujo de material se iniciaba y detenía automáticamente mediante una válvula de presión de varias posiciones (denominada corte de tubo por presión). Los controles del sistema daban la señal a la válvula de presión para reducir el flujo hasta alcanzar un peso preprogramado. La válvula de presión se activaría entonces para reducir el flujo de producto antes de cerrarse por completo al final de cada ciclo de pesada. Esto evitó el sobrellenado del producto.

La balanza digital integrada, mediante la cual un operador podía introducir el peso objetivo pulsando un par de teclas, aseguraba que este sistema proporcionara un alto nivel de productividad y permitió que se pueda cambiar el grado del producto sin mayor esfuerzo.