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Decisiones al Seleccionar una Máquina de EmpaqueMáquina de Llenado de Bolsas con Válvula – Arcilla de Caolín [Modelo 830]¿Cuándo es Correcto Decidirse por Maquinaria de Embolsado Usada?Máquina Automática de Empaque, ¿Deberían las Máquinas Tomar el Control?La importancia de la presión para el rendimiento de la máquina de empaque de cementoLos pilares fundamentales del ensacado industrial inteligenteLa diferencia en el servicio que aporta un técnico experimentado de equipo de empaqueServicio de Reconstrucción de Equipos de EmpaqueExtención del Presupuesto del Proyecto con Máquinas de Empaque UsadasServicio Mejorado para llenadoras de Bolsas

Decisiones al Seleccionar una Máquina de Empaque

A menudo, los clientes nos llaman buscando una máquina de empaque como si fueran un electrodoméstico común. Esto es comprensible ya que la gente no sabe lo que no sabe, y porque son expertos en su propia especialidad y no son expertos en máquinas de empaque. Sin embargo, las máquinas de empaque no vienen en una única talla.
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Máquina de Llenado de Bolsas con Válvula – Arcilla de Caolín [Modelo 830]

Un productor de caolín en el sur de Georgia estaba interesado en una máquina de llenado de bolsas con válvulas capaz de llenar bolsas de 50 y 55 libras (25 KG) con su producto, a una velocidad de 12-16 bolsas por minuto. La aplicación presentó ciertos desafíos debido a que el material era fácilmente aireable.

Un innovador sistema de llenado de bolsas con válvulas

El sistema de empaque diseñado por CBE incluyó:

  • Tolva de descarga de bolsas a granel
  • Transportador inclinado
  • Tolva de sobrecarga
  • Empacador modelo 830
  • Transportador de entrada
  • Aplanador de bolsas
  • Estación de paletización

Una tolva de descarga a granel a nivel del suelo descargaba sobre un transportador de tornillo inclinado. El transportador de tornillo inclinaba el material hacia una tolva de sobrecarga por encima de un empacador impulsor de flujo por paletas Modelo 830 que empaquetaba el material a una velocidad de 6-8 bolsas por minuto (dependiendo de la calidad del producto).

Las bolsas llenas fueron descargadas automáticamente sobre un transportador de recepción especialmente diseñado y transferidas sobre una pendiente a través de un aplanador que acondicionó cada bolsa antes de entregarla a una estación de paletización al final de la línea de envasado. El sistema requería dos operadores. Uno para colocar bolsas vacías en la máquina de llenado y un segundo para paletizar las bolsas llenas al final de la línea.

Cada secuencia de llenado se iniciaba automáticamente por un sensor en el pico de la máquina, cuando el operador descargaba una bolsa dentro de la misma. No se necesitaba presionar ningún botón. La bolsa entonces se llenaría automáticamente hasta un peso predeterminado seleccionado por el operador.

Máquina de llenado de bolsas con válvulas con pesaje preciso

La máquina de llenado de bolsas con válvula tenía una balanza integrada que funcionaba en combinación con un único paquete de control basado en PLC. Los controles de pesaje fueron especialmente diseñados para aplicaciones de llenado de bolsas con válvulas y cuentan con una pantalla totalizadora de ganancia en peso. Los controles fueron diseñados con la capacidad de transferir los datos del pesaje a una impresora o sistema de control de gestión central.

Sistema de sujeción de bolsas para mayor productividad

Una abrazadera de bolsa neumática aceleró la colocación y retirada de las bolsas, eliminando la necesidad del operador de sujetar y desenclavar cada bolsa del conducto de llenado, al principio y al final de cada proceso de llenado.

El flujo de material se inició y se detuvo automáticamente mediante una válvula de presión de varias posiciones (denominada corte de tubo por presión). Los controles del sistema dieron la señal a la válvula de presión para reducir el flujo al alcanzar un peso preprogramado. La válvula de presión se activaría para reducir el flujo de producto antes de cerrarse al final de cada ciclo de pesada. Esto evitó el sobrellenado del producto.

El sistema proporcionó un alto nivel de productividad y el cambio a diferentes grados del producto fue fácil debido a la escala de pesaje digital integrada, por la cual un operador podría introducir el peso deseado en un par de pulsaciones de teclas.

¿Cuándo es Correcto Decidirse por Maquinaria de Embolsado Usada?

La venta, el mantenimiento y el soporte a la maquinaria de empaque usada ha sido el corazón y el alma de nuestra empresa desde que mi familia comenzó en este negocio hace unos 38 años. Comenzamos como una empresa de servicios y trabajamos con maquinaria de terceros mucho antes de que empezáramos a construir la nuestra.
Con el tiempo, desarrollamos un conocimiento profundo de lo que funcionó y lo que no funcionó, basado en lo que vimos y observamos en esas máquinas. Menciono toto esto para decirte lo siguiente; Nadie sabe mejor que nosotros acerca de equipos usados y su valor. Somos una de las únicas, si no la única, empresa de equipos de empaque que conozco, que ofrecerá equipos usados junto con equipos nuevos sin ninguna reserva.
Al final del día, uno de nuestros principales principios operativos es ofrecer a nuestros clientes la máquina empacadora mas adecuada para ellos, no necesariamente mejor para nosotros. Hacemos esto porque nos damos cuenta de que dar a nuestros clientes buenas recomendaciones genera confianza, y es sobre la confianza de nuestros clientes que hemos construido nuestro negocio a lo largo del tiempo.
Dicho esto, a menudo sucede que clientes que llaman a la búsqueda de equipos usados, encontrarían una mejor solución con nuevos equipos.

¿Qué tan Importante es Para Usted una Garantía de Rendimiento?

Muchos clientes requieren resultados específicos en términos de precisión de peso, velocidades de llenado, limpieza, etc. Aunque podemos y estamos felices de ofrecer nuestra opinión profesional, basada en nuestra experiencia pasada, respecto a lo que creemos que se obtendrá como resultado, no hay manera de que podamos hacer tal garantía con equipos usados. Incluso con nuestras nuevas máquinas, exigimos a nuestros clientes que buscan resultados específicos que nos envíen sus productos y bolsas, para que podamos configurar y probar en nuestro laboratorio de pruebas, para determinar qué combinación de características y funciones producirán los resultados deseados.
Muchos clientes quieren la tranquilidad de una garantía muy inclusiva que les brinde la seguridad de que no sucederán problemas operacionales durante los primeros dos años de operación y de que, si suceden, el fabricante será rápido para responder a sus solicitudes de servicio y resolver sus problemas.

¿Es una Garantía Completa Algo Imprescindible Para su Decisión?

Estoy seguro que el hecho de que la maquinaria usada no viene con la misma garantía que el equipo nuevo no será ninguna sorpresa. Los equipos usados podrían no tener garantía o una garantía limitada dependiendo de su estado (usualmente solo en partes/componentes ). Casi siempre, los equipos usados no incluyen mano de obra ni soporte en el lugar de trabajo. La maquinaria nueva, en comparación, incluye generalmente garantías de funcionamiento, piezas y mano de obra.

¿Su Aplicación Demanda Características Avanzadas de Empaque?

Muchos clientes buscan características y funcionalidades que podrían no haber estado disponibles al fabricarse la maquinaria de embalaje de bolsas usada. Aunque son muy funcionales, muchas máquinas usadas tienen diseños, balanzas, válvulas, sensores, selladores integrados y otras piezas que han sido reemplazadas por una tecnología más nueva y avanzada. Si bien su confiabilidad ha sido probada a través del tiempo, no siempre son capaces de ofrecer los mismos resultados que la tecnología actual.
Por ejemplo, nuestro Empacador Helicoidal de Flujo en Espiral Modelo 230 cuenta con una función de «cambio rápido» de sinfin, que permite retirar una parte del mismo para su limpieza o reemplazo en 2 minutos sin desmontar y, lo que es más importante, sin desalinear la unidad. Este es un ejemplo de muchas características que no estaban disponibles con máquinas de modelos antiguos que están disponibles hoy en día.

¿Estarán Disponibles Las Piezas?

Algunos clientes necesitan la garantía de que las piezas de repuesto estarán, si no instantáneamente, fácilmente disponibles. Aunque la mayoría de las máquinas de empaque son mantenibles durante muchos años, si no décadas, después de la fabricación, la mayoría de los fabricantes toman decisiones de almacenamiento de piezas de repuesto para mantener en stock, basadas en las ventas actuales. A medida que pasa el tiempo y que más y más máquinas antiguas quedan fuera de servicio, la demanda de sus piezas disminuye, y por lo tanto, cada vez menos de ellas se mantienen en stock. No hay dificultad para obtener piezas para máquinas usadas mientras los usuarios planifiquen el mantenimiento y no estén en entornos operativos sensibles al tiempo. Somos uno de los pocos fabricantes de maquinaria de llenado de bolsas que ofrece piezas para todas las marcas de empacadoras.

Equipos de Embolsado Usados Pueden Ser Una Gran Idea

La utilización de maquinaria de empaque usada es una excelente manera de reducir los costos de operación. Sin embargo, hay consideraciones importantes que deben ponderarse. Las máquinas usadas se adaptan perfectamente a aplicaciones de uso general en las que no se requieren necesariamente resultados de alta precisión. La garantía y las piezas de repuesto disponibles para los equipos usados no siempre son lo mismo que para los equipos nuevos y los clientes deben entender esto.

Máquina Automática de Empaque, ¿Deberían las Máquinas Tomar el Control?

Una máquina de empaque automática es hoy en día una verdadera maravilla. Aun así, un sistema automatizado no es adecuado para cualquier situación. Voy a explicar los pros y los contras de la automatización en la planta de empaque.
No sólo es posible ejecutar una línea completa de empaquetado, la cual solía ser atendida por un gran equipo, con un solo operador, sino que además, la riqueza de datos que se pueden obtener para perfeccionar y mejorar continuamente el rendimiento del sistema, es incomparable en relación con lo que era posible incluso una década atrás.
Es posible acceder, controlar y diagnosticar maquinaria que se encuentra en cualquier parte del mundo a través de una computadora. La maquinaria automatizada de empaque puede decirnos lo que está haciendo y cuándo lo está haciendo con un alto grado de precisión. Se puede programar para hacer casi cualquier cosa que la mente pueda concebir.

La automatización puede ser un acelerador para su empresa

Creo que la automatización es un acelerador. Con esto quiero decir que es una forma de palanca, algo que genera un mayor resultado relativo a la cantidad de fuerza aplicada para lograrlo. La automatización como acelerador puede adoptar diversas formas.

¿Más Rápido Siempre es Mejor?

Puede literalmente hacer que las cosas vayan más rápido, pueden imprimir cierto ritmo de trabajo para mantener un nivel constante de productividad en el tiempo o puede liberar el tiempo de un trabajador para que el trabajador pueda estar haciendo literalmente dos cosas a la vez. Sin embargo, acelerar un proceso defectuoso con la automatización no necesariamente corregirá o solucionará los problemas subyacentes en esa aplicación.
Acelerar un proceso defectuoso, como espero describir a usted en el resto de este artículo, sólo acentuará los problemas existentes que plagaron la productividad antes de la automatización. Automatizar el proceso incorrecto puede hacer que los problemas existentes crezcan más rápido.

Los Sistemas Automatizados de Empaque no son Para Cualquiera

A lo largo de los años de construcción, suministro y mantenimiento de máquinas de empaque automático, he llegado a entender que la automatización no es para todos. Lo que voy a decir acerca de la automatización de la maquinaria de empaque puede sonar como un carril en contra de ella, y que trata de convencer de que la automatización es una mala idea, y que todo el mundo debería mantener las cosas en modo manual. Esto no podría estar más alejado de la verdad. Mi empresa es una firme promotora y defensora de la automatización.
Pero con demasiada frecuencia, vemos que los clientes no adoptan el grado de compromiso necesario para implementar con éxito y lograr los resultados que la automatización promete. Esto se debe a que, en mi opinión, la mayoría de las empresas ven la automatización estrictamente en un sentido transaccional o monetario. Es decir, si compramos esta máquina automatizada entonces podremos reducir nuestro gasto «X» por «Y», por lo general refiriéndose a la mano de obra como el gasto «X».

Cuando la Mejor Opción es Manual

Pero he aprendido que, para asegurar el éxito de la inversión, deben existir las condiciones correctas para automatizar una línea de embolsado. Las condiciones de funcionamiento, las bolsas diseñadas para un uso con automatización y la disponibilidad de personal con las habilidades necesarias para operar el nuevo sistema son componentes críticos de una instalación exitosa.

Fallo Fatal #1: Variables Continuamente Cambiantes

La mayoría de las opciones actuales de automatización que son económicamente factibles para la mayoría de las operaciones, no se prestan a cambiar ni a la introducción de variables que cambian continuamente. A la automatización le gusta hacer una tarea repetitiva de la misma manera una y otra y otra vez. Si tiene varios productos, tamaños de bolsas múltiples, productos múltiples que tienen características cambiantes o condiciones ambientales cambiantes, debería pensar seriamente en cómo funcionará la automatización en su aplicación específica.
Recuerde que la automatización (al menos la automatización de hoy) no puede decidir por si misma qué hacer en una circunstancia dada. Está programado para hacer una cosa de la misma manera una y otra vez. Por lo tanto, si tiene variables y flujos variables en su entorno operativo, es probable que no sea un buen entorno ni tampoco una buena automatización.

Fallo Fatal #2: Malas condiciones de trabajo

Una máquina de empaque automática no funciona bien en un ambiente sucio. Sí, hay algunas cosas que se pueden hacer para «endurecer» un robot u otra automatización en ambientes sucios (como una chaqueta purgada por aire por ejemplo), pero estas cosas no son una garantía para solucionar el problema. Y no es necesariamente que no va a funcionar o que no pueden hacer el trabajo en estos entornos. Sin embargo, con el tiempo, el polvo y la suciedad se acumulan en las partes móviles del equipo y causan un desgaste prematuro, que puede resultar en costos de mantenimiento más altos de lo esperado, y en tiempo de inactividad si no se planifica apropiadamente.
En mi opinión, una adecuada recolección del polvo para limpiar el aire es crítica. Se debe implementar un reglamento de limpieza de rutina para evitar que el polvo y la suciedad se acumulen en las partes móviles tales como tomas de aire, cilindros de aire, juntas giratorias, rodillos y transmisiones por correa.
A diferencia de la gente, una máquina automática de embolsado (al menos hoy) no se cura por si misma. Una persona se va a casa al final del día tal vez cansado y dolorido. Pero se relajan, duermen y recargan sus energías solos antes del siguiente paso. Una máquina no puede hacer eso por sí misma. La gente debe cuidar de ella regularmente. Si esto no es un compromiso que la planta está dispuesta a hacer, la probabilidad de fallo de la automatización en la aplicación será alta, y la probabilidad de que la planta tenga una experiencia desfavorable con su maquinaria de empaque automatizada será igual de grande.
En resumen, un excelente sistema de recolección de polvo y una buena limpieza, son esenciales para que la actualización a la maquinaria de empaque automatizada sea un éxito.

Falla Fatal #3: Mala Limpieza y Mantenimiento Pobre

Las máquinas de empaque automáticas deben ser revisadas y mantenidas regularmente para proporcionar un nivel óptimo de rendimiento. Para el equipo manual simple, especialmente si las piezas de repuesto se mantienen en existencia, quizás no sea crítico si una máquina se opera hasta fallar.
Por lo general, el fallo del componente en el equipo manual causa la detención del trabajo, pero el personal de mantenimiento se puede llamar con relativa rapidez y a su vez los arreglos son fáciles de diagnosticar y reparar.
El fallo de componentes en una máquina de empaque automática es una historia diferente. Además de una parada inesperada del trabajo, con componentes que se mueven automáticamente a menudo a alta velocidad, una máquina automática de embolsado que no se mantiene adecuadamente puede ser un peligro para sí misma y para los trabajadores de la zona. Una pieza de $ 5 podría causar miles de dólares de daño si causa un choque de dos ensamblajes moviéndose a alta velocidad. Para hablar francamente, si usted piensa que de alguna manera no es razonable revisar regularmente su equipo y prefieren operar hasta el fallo de una parte con el fin de mantener los costos de mantenimiento a un mínimo, no debe automatizar.
Al igual que usted nunca volaría con una aerolínea que tenía el hábito de sólo mantener sus aviones cuando se rompiesen (si eran capaces de permanecer en el negocio de esa manera), la maquinaria de empaque automatizada debe ser mantenida y revisada con un nivel similar de dedicación y compromiso. El mantenimiento regular y reglamentado es fundamental y esencial para evitar el tiempo de inactividad no planificado y mantener el equipo funcionando en su nivel máximo de rendimiento.

Fallo Fatal #4: Asignación de Personal no Calificado Para Operar y Mantener el Sistema

Las máquinas automatizadas de empaque requieren un operador más experto y técnicamente más hábil que las de una línea de embalaje manual. Las máquinas de empaque manuales por lo general pueden ser operadas por operadores con poca o ninguna experiencia o educación. Los controles suelen ser poco más que los botones de arranque y parada. Se puede enseñar a un operador a usar la máquina en cuestión de minutos. Los sistemas de control de este tipo de máquinas se limitan generalmente a arrancadores de motor, relés y solenoides. Estos sos elementos con los que una persona típica de mantenimiento de la planta está muy familiarizada y con los que trabaja todos los días.
Las máquinas automatizadas de empaque se están volviendo cada vez más sofisticadas y requieren de operadores y personal de mantenimiento con más formación y experiencia. Las máquinas automatizadas de embolsado suelen incluir servos, unidades paso a paso, prácticamente siempre un PLC y se comunican a través de Ethernet.
Nada de esto es ciencia de cohetes, pero si su plan es instalar una máquina que está controlada por este tipo de tecnología y su personal no está entrenado ni capacitado en su operación, debe estar preparado para la curva de aprendizaje requerida o considerar la posibilidad de que necesite personas nuevas y diferentes a las que tradicionalmente ha empleado para operar y mantener su nuevo equipo de empaque.

Encontrar el Hogar Adecuado Para su Máquina Automática de Empaque

En resumen, las máquinas automatizadas de empaque sin duda ofrecen la capacidad de aumentar la producción y la eficiencia. La automatización ofrece la posibilidad de poder hacer más con menos, y la capacidad de producir más, mejor, más barato y más rápido que nunca antes.
Sin embargo, para tener éxito, una planta debe tener la filosofía correcta acerca de cómo implementar la automatización y entrar en el proyecto con la actitud correcta, el compromiso y la mentalidad.
La automatización es un acelerador. Sólo producirá más de la misma calidad que era posible antes (suponiendo que se inserta en un antiguo proceso existente). Si hay variables que cambian continuamente en la aplicación, el riesgo de problemas será elevado. El entorno operativo debe ser propicio para la automatización y una buena y regular limpieza es una necesidad. Debe establecerse un régimen de mantenimiento regular y un personal de planta debidamente entrenado para su operación y mantenimiento.
Si desea consultar por opciones de empaque en su planta, agradeceríamos la oportunidad de ofrecer nuestra experiencia.

La importancia de la presión para el rendimiento de la máquina de empaque de cemento

No es sorprendente que la presión sea un factor importante en el empaque de polvos secos a granel; Para una máquina de empaque de cemento o de concreto, la precisión de velocidad y el peso son algo especialmente crítico. En este artículo se explica cómo un cliente mejoró significativamente la productividad y la precisión siguiendo los fundamentos.
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Los pilares fundamentales del ensacado industrial inteligente

Independientemente del tipo de bolsa que utilice una operación – válvula, boca abierta o bolsa a granel – el objetivo final de prácticamente todas las operaciones industriales de embolsado es llenar y sellar el mayor número posible de bolsas de manera limpia y precisa dentro de un período de tiempo especificado. Sin embargo, aunque el objetivo es simple, el empaque de sólidos secos en gran volumen a menudo puede ser complicado en la aplicación.
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La diferencia en el servicio que aporta un técnico experimentado de equipo de empaque

Recientemente hemos suministrado uno de nuestros llenadores de tipo sinfín a un productor de azúcar en el centro de Nueva Jersey. Poco después de su puesta en marcha, el cliente empezó a llamar a nuestro departamento de servicio de equipos de empaque, quejándose de la mala precisión en el peso de la bolsa y de que estaba fuera del rango de tolerancia.
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Servicio de Reconstrucción de Equipos de Empaque

El equipo de empaque reconstruido es una gran opción para muchas empresas. Echemos un vistazo a cómo el Servicio de Reconstrucción de Equipos de Empaque ER. ™ trae a la vida a los viejos caballos de trabajo.
El tiempo, el uso y el desgaste producen un gran deterioro en la capacidad de las máquinas para funcionar en su máximo rendimiento. Se pierden las tolerancias originales, la eficiencia de la válvula disminuye y las juntas empiezan a filtrarse. Luego de miles y miles de bolsas producidas, incluso las mejores máquinas pueden volverse no confiables. Pero mientras se encuentren aún en condiciones físicas razonablemente buenas, podrían ser buenas candidatas para reconstruir y / o actualizar.

Los Costos Ocultos de Instalar Nuevos Equipos de Empaques

Reemplazar la maquinaria existente con nuevos equipos puede significar proyectos costosos que requieren una ingeniería extensiva, lo que implica una modificación o reconstrcción de contenedores de suministro, utilidades, transportadores, la recolección de polvo, etc. Además, el tiempo que una línea de empaque está inactiva y sin producir, es el tiempo en el que una operación no puede fabricar ningún producto, y más importante, dinero. Reconstruir la máquina que ya tiene puede reducir los costos y el tiempo de inactividad potencial.

Reconstrucción del Equipo de Empaque en su Sitio o en Nuestra Instalación

La reconstrucción de la máquina puede realizarse tanto en el lugar del área de producción como en un taller de mantenimiento, retirada del lugar de servicio , en un área que sea más adecuada para trabajar y reparar el equipo. Reconstruir la máquina puede ser simplemente llevarla de nuevo a sus especificaciones originales o mejorarla y actualizarla para un nuevo servicio, brindándole capacidades mejoradas respecto a las especificaciones del diseño original.

¿Que puede Incluir el Equipo de Empaque Reconstruido?

Una reconstrucción típica incluirá nuevos controles (tanto neumáticos como eléctricos) y sistemas de pesaje, actualizados con la tecnología actual. Puede incluir la sustitución de todas las piezas útiles principales, cilindros de aire, piezas de goma, interruptores, mangueras y accesorios. Si la reconstrucción se hace en nuestras instalaciones, también podemos desmontar, arenar y repintar la máquina para devolverla lo más parecida posible a una nueva. Además, en el proceso de reconstrucción de la maquinaria podemos catalogarla y detallar todas las especificaciones reconstruidas, para que el soporte y servicio continuo sean rápidos y fáciles. Antes de decidir reemplazar su maquinaria con nuevos equipos, considere que tiene opciones. Reconstruir la maquinaria de llenado de bolsas existente puede ampliar considerablemente la vida útil y la capacidad de soporte del equipo que ya tiene, y permitir que le proporcione muchos más años para producir mientras ahorra miles de dólares en el proceso.

Extención del Presupuesto del Proyecto con Máquinas de Empaque Usadas

No nos ofendemos si usted está interesado en una máquina de empaque usada. Muchas veces, cuando se presenta un gran proyecto para un nuevo proceso de fabricación, es difícil ser capaz de costear todas las piezas necesarias para completar el sistema con un equipo de calidad. En algunos casos, puede que no tenga otra opción que pagar el precio y comprar equipos nuevos.

Un Ahorro del 30%-60% en la Máquina de Empaque Puede Ayudar al Presupuesto

Pero cuando se trata de máquinas de llenado de bolsas, CBE quiere que sepa que puede haber buenas opciones de equipos usados que vale la pena considerar, que le ayudará a mantener su proyecto dentro del presupuesto. CBE tiene un gran inventario de maquinaria usada y reacondicionada para llenado de bolsas, que le permitirá ahorrar un 30-60% del costo de nuevos equipos, incluyendo llenadoras de bolsa de boca abierta, bolsas con válvula, a granel, selladores de bolsas, cintas transportadoras y equipos de paletización.

Siempre estamos en busca de buenos equipos usados para agregar a nuestro extenso inventario. Si usted tiene cualquier equipo que no utilize para la venta (incluso si piensa que no tiene valor), nos gustaría saber sobre él.

Demasiado Proyecto Restante al Final del Presupuesto? Considere Equipos Usados o Reacondicionados

Las máquinas de empaque usadas se venden típicamente en la condición en la que se encuentren, donde se encuentren, sin garantía. CBE se esfuerza por describir con la mayor precisión posible su equipo usado a través de descripciones escritas, fotografías, conversaciones telefónicas y visitas personales de los clientes a nuestras instalaciones.
Cuando decimos que una pieza de equipo ha sido reacondicionada, queremos decir que se ha ubicado a través de un proceso muy específico. Nuestra definición de reacondicionamiento de equipos significa que ha sido completamente desmontado, arenado y recubierto con polvo. Tiene todos los cojinetes, correas, poleas, cilindros, solenoides, controles de motor y otras características nuevas. Todas las máquinas reacondicionadas se suministran con una documentación completa, incluyendo manuales de operaciones. Incluyen además una garantía limitada de 180 días sobre todas las piezas y componentes desde la fecha del envío original.
La próxima vez que se encuentre tratando de averiguar cómo hacer todo dentro un presupuesto menor, comuníquese con CBE y deje que uno de nuestros ingenieros de aplicaciones haga coincidir sus necesidades con la máquina correcta de nuestro gran inventario. Echa un vistazo al inventario actual de máquinas de empaque usadas aquí.

Servicio Mejorado para llenadoras de Bolsas

A traves de los años, hemos proporcionado servicio para llenadoras de bolsas de todas las marcas y épocas. En muchos casos, las más antiguas están mejor construidas. Como dice el viejo refrán, «No las construyen como solían hacerlo». Esto también se aplica a las máquinas de empaque.

Si puede hallar alguna, hay máquinas geniales que están construidas para durar literalmente unos 100 años, y a pesar de que ha habido algunos avances importantes en controles y pesajes, la mecánica básica de las máquinas antiguas no ha sufrido cambios significativos desde aquellos años hasta ahora.

El Nuevo Programa de Servicio de CBE Mantiene a los Viejos Caballos de Trabajo Corriendo Fuerte

CBE ha desarrollado un programa que está diseñádo para brindar un alto nivel de soporte experto para máquinas de prácticamente cualquier marca o fabricante. Nuestros del programa EQUID (identificación de equipo) documenta las especificaciones y condiciones de construcción de las máquinas antiguas que ya no poseen soporte de su fabricante original, y le brinda un método sencillo y directo para darle acceso a técnicos expertos que literalmente han pasado décadas trabajando en cada marca y modelo de empaque imaginable.

Independientemente de la marca, el modelo, la antiguedad o la condición, llegaremos a su planta, etiquetaremos su máquina con una identificación única, crearemos una hoja de especificaciónes manuscrita para documentar características, funciones y dimensiones críticas, y armaremos un documento fotográfico con imágenes de su máquina tomadas desde varios angulos

Información en nuestra sobre cada Tuerca, Tornillo y Circuito

De vuelta en nuestras oficinas, creamos un archivo con la información reunida de manera tal que cuando nos llame para pedir soporte, tendremos acceso a un informe completo de las especificaciones técnicas para su máquina particular, asi como también a una biblioteca de imágenes que muestre como se vería dicha maquina si estuviera instalada en la planta.

Cuando nos llame para pedir soporte, todo lo que necesitará hacer es brindar el nombre de su empresa, la ubicación de la planta y el número único EQID ubicado en la etiqueta de indetnificación que le proporcionamos. Debido a que contamos con la información sobre su máquina, podremos comenzar a ayudarlo de manera inmediata
Un servicio para llenadoras de bolsas que le ahorra tiempo y molestias.

Así que antes de reemplazar ese viejo caballo de batalla, puede mirarlo con ojos amigables y considerar que el soporte, las piezas y el servicio son mas fáciles de obtener que nunca antes. Pongase en contacto con nosotros para hablar sobre el programa EQID o cualquiertema relacionado con piezas y servicios