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Un productor de cenizas volantes en el centro de Texas se comunicó con CBE con un gran problema. Su oficina corporativa ubicada remotamente había comprado un empaquetador de tornillo sinfín de un productor de equipo de bajo costo que no brindaba la orientación adecuada sobre si la máquina era una buena opción para la aplicación. No solo la máquina no era correcta para la aplicación sin un buen consejo del fabricante, sino que el cliente también había instalado la máquina directamente debajo de un silo de producto de 80 toneladas. El problema era que las cenizas volantes se aireaban mucho en el silo y tendían a fluir como un líquido.

La máquina de bajo costo tenía un tornillo de baja tolerancia que no tenía forma de detener el flujo de productos fluidos incluso cuando el sinfín se detenía entre los llenados de bolsas. El resultado fue que la máquina derramaba continuamente producto hasta el punto de que había un pie de profundidad de material en el piso debajo de la máquina todos los días. Nuestro cliente no solo estaba experimentando un tremendo desperdicio de material vendible, sino que su limpieza tomaba horas cada día. A CBE se le pidió una solución a un problema que detuviera el derrame y eliminara la limpieza diaria innecesaria.

CBE reconoció instantáneamente que el empacador de tornillo sinfín era incorrecto para la aplicación y recomendó que se reemplazara con un empacador de impulsor vertical modelo 830 . El modelo 830 está diseñado específicamente para empaquetar polvos de alta densidad aparente como cenizas volantes y cemento en bolsas de válvula. El modelo 830 está equipado con un corte de tubo de presión (válvula de presión) que proporciona una parada positiva al flujo de material que proviene de la máquina. Además, cuando se aplica correctamente, el alimentador de impulsor de 4 palas es capaz de entregar material 2-3 veces más rápido que un sinfín.

Cada secuencia de llenado fue iniciada automáticamente por un sensor en el pico de la máquina de llenado cuando el operador arrojó una bolsa en la máquina. No fue necesario pulsar ningún botón. A continuación, la bolsa se llenará automáticamente hasta alcanzar un peso predeterminado seleccionado por el operador. La máquina de llenado tenía una báscula digital integrada, que funcionaba en combinación con un solo paquete de control basado en PLC. Los controles de pesaje fueron diseñados especialmente para aplicaciones de llenado de bolsas con válvula y presentaban una pantalla de totalización de ganancia de peso. Los controles se diseñaron con la capacidad de comunicar datos de peso a una impresora o sistema de control de gestión central. Una abrazadera de bolsa neumática aceleró la colocación y remoción de las bolsas al eliminar la necesidad de que el operador sujete y suelte cada bolsa del pico de llenado al principio y al final de cada llenado de bolsa.

El modelo 830 equipado con su tubo de pellizco de corte eliminó casi virtualmente todos los derrames de producto y también eliminó la limpieza diaria. Además, la mayor eficiencia del alimentador del impulsor (sobre el sinfín) supuso un aumento del doble en la productividad (sin incluir el tiempo que podría usarse para embolsar más material en lugar de limpiar el producto derramado del piso).

La nueva máquina supuso una mejora sustancial en el entorno de trabajo, las operaciones diarias y la productividad general.