Un productor de gránulos de resina plástica especiales en la región de la costa del Golfo de Texas estaba utilizando una máquina ensacadora anticuada que limitaba la producción y tenía graves problemas de precisión de peso. Las bolsas que se estaban utilizando eran tan pequeñas que estaban llenas de material antes de alcanzar el peso de llenado objetivo. El problema se complicó aún más por el hecho de que las bolsas les fueron entregadas por un cliente que los contrató para llenar estas bolsas.
Choice Bagging Equipment comenzó analizando los equipos que el cliente ya tenía en servicio. La máquina existente era una llenadora de tornillo sinfín de pesaje bruto de tipo convencional que llenaba y pesaba directamente en la bolsa. La barrena estaba montada en el marco y no era parte del sistema de báscula, mientras que el pico que lo rodeaba era parte de la báscula. El problema con la máquina existente era que la bolsa se llenaba con el material antes de que alcanzara el peso objetivo. Mientras tanto, el alimentador de tornillo sinfín continuaría empujando el material hacia el interior de la bolsa. Este «relleno» de material en la bolsa causaría una influencia en la balanza ya que el movimiento de la barrena que impulsa el material dentro de la bolsa empujaría la balanza haciendo que la balanza se llene erráticamente.
Choice Bagging Equipment diseñó e implementó un llenador de barrena por gravedad modelo 650 que incluía un alimentador de barrena integrado a escala que se pondría en marcha y se detendría vacío. Una compuerta de gravedad se abriría al comienzo de cada ciclo de llenado de bolsas y dejaría caer la cantidad deseada de material en el alimentador de tornillo sinfín. Debido a que el alimentador de la barrena se integró en la balanza, se mitigó cualquier influencia potencial causada por el movimiento del material de conducción de la barrena dentro de la bolsa. Además, se instaló un sistema especializado de densificación de la bolsa debajo del soporte de la bolsa que ayudó a crear espacio adicional dentro de la bolsa para que todo el peso pudiera llenarse en la bolsa, reduciendo en gran medida el problema de llenado de la bolsa. La combinación de estas dos características de diseño resolvió por completo los problemas con las imprecisiones de peso, el espacio adicional creado dentro de la bolsa por el densificador de bolsas también permitió que las bolsas se llenaran de manera más rápida y limpia.
El sistema proporcionó un alto nivel de productividad y el cambio a diferentes grados de producto fue sencillo con la báscula de pesaje digital integrada mediante la cual un operador podía teclear el peso objetivo con un par de pulsaciones de tecla.
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