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Un productor de Flyash en el noroeste de Montana buscaba un sistema automatizado de llenado de supersacos para llenar sacos de una tonelada a una velocidad de hasta 20 sacos por hora. El sistema tenía que ser capaz de llenar Flyash desde un suministro en supersacos y camiones a granel. El Flyash era muy fluido, lo que significa que tenía la tendencia a fluir como un líquido cuando se aireaba. Se utilizó un densificador de bolsas agresivo para asentar el material antes de retirar la bolsa del sistema.

La principal preocupación para el cliente era la confiabilidad del sistema. La demanda era que un sistema de embalaje funcionara de forma continua con un tiempo de inactividad mínimo entre la descarga de bolsas llenas mediante carretilla elevadora.

Choice Bagging Equipment diseñó un sistema que transportaba Flyash desde la descarga a nivel del suelo de un silo de suministro. Luego, el Flyash se elevó a un llenador de supersacos modelo 520 a través de una barrena. El sistema permitió a un solo operador colgar, llenar, pesar y densificar las bolsas. Se descargaron automáticamente en un transportador de acumulación de paletas llenas para ser trasladadas a un camión o almacén mediante una carretilla elevadora.

Cada secuencia de llenado se inició con solo presionar un botón y se llenaron bolsas a granel de 2,000 libras automáticamente hasta un peso predeterminado seleccionado por el operador. La máquina de llenado se construyó sobre cuatro celdas de carga, que funcionaban en combinación con un solo paquete de control basado en PLC. Los controles de pesaje fueron diseñados especialmente para aplicaciones de llenado de supersacos y presentaban una pantalla de totalización de ganancia de peso. Los controles se diseñaron con la capacidad de comunicar datos de peso a una impresora o sistema de control de gestión central.

Los soportes neumáticos para correas de bolsas simplificaron la colocación y extracción de las bolsas. La acción simultánea de liberación y bloqueo se activó mediante un interruptor selector de 2 posiciones.

El flujo de material se inició y detuvo automáticamente mediante una puerta deslizante de múltiples posiciones. Los controles del sistema señalaron a la compuerta deslizante para reducir el flujo a un peso preprogramado. La compuerta deslizante se accionaría gradualmente para reducir el flujo de producto gradualmente antes de cerrarse al final de cada ciclo de pesaje. Esto evitó el sobrellenado del producto.

Para maximizar la compactación del producto, la máquina estaba equipada con vibradores industriales que operaban automáticamente durante todo el ciclo de llenado para densificar el producto a medida que se llenaba en cada bolsa.

Un manguito de sellado de bolsa inflable proporcionó una conexión de bolsa hermética al polvo y un sistema de inflado de bolsa de prellenado permitió una forma positiva de la bolsa y un posicionamiento correcto en el palé.

El sistema proporcionó un alto nivel de productividad sobre un sistema controlado manualmente. Incluso con los cambios de bolsa, el operador del sistema no requirió asistencia adicional para ejecutar el sistema. El nuevo sistema aumentó en gran medida la productividad, la precisión del peso y las condiciones de trabajo al implementar un llenado de supersacos automatizado con un sistema integrado de pesaje y transporte de paletas llenas.