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Un fabricante de negro de humo en el sur de Ohio necesitaba un sistema automatizado de llenado de supersacos para una nueva línea de envasado para el llenado de carbón activado granulado. Su proyecto tenía varios requisitos. Primero, el cliente necesitaba llenar bolsas con un peso de 500 a 2,200 libras con una gran variedad de dimensiones y poco o ningún tiempo de cambio. En segundo lugar, solicitaron un sistema que pudiera llenar una bolsa directamente encima de otra (apilada doble) para minimizar la cantidad de movimientos que necesitaría una carretilla elevadora para cargar una paleta consolidada de dos bolsas en un camión para su transporte.

Para lograr los objetivos del cliente, Choice Bagging Equipment diseñó un sistema con un conjunto de cabezal de llenado hermético al polvo que se podía subir y bajar a pedido a un número infinito de posiciones y permitir el doble llenado y apilado directamente sobre la llenadora. Los sujetadores de correa de bolsa retráctiles y neumáticos no solo liberan automáticamente la bolsa después del llenado, sino que también simplifican la colocación y extracción de las bolsas (este era un elemento crítico cuando se llenaban bolsas de doble apilado por encima del nivel del suelo).

Otros elementos de diseño estándar incluyeron un transportador de indexación de paletas integrado. Esto transfirió automáticamente los pallets vacíos al sistema y descargó los pallets llenos, un conjunto de inflado de bolsas de prellenado para expandir las bolsas vacías a su forma y tamaño completos antes del llenado.

Cada secuencia de llenado se inició con solo presionar un botón. Cada bolsa se llenó automáticamente hasta un peso predeterminado seleccionado por el operador. La máquina de llenado se construyó sobre cuatro celdas de carga que funcionaban en combinación con un solo paquete de control basado en PLC personalizado específicamente para la aplicación del cliente.

El flujo de material se inició y detuvo automáticamente mediante una puerta deslizante de múltiples posiciones. Los controles del sistema señalaron a la compuerta deslizante para reducir el flujo a un peso preprogramado. La compuerta deslizante se accionaría gradualmente para reducir el flujo de producto gradualmente antes de cerrarse al final de cada ciclo de pesaje. Esto evitó el sobrellenado del producto. Un manguito de sellado de bolsa inflable proporcionó una conexión de bolsa hermética al polvo y un sistema de inflado de bolsa de prellenado permitió una forma positiva de la bolsa y un posicionamiento correcto en el palé.

El sistema proporcionó un alto nivel de precisión de peso de lo que hubiera sido posible con un sistema controlado manualmente. Incluso con los cambios de bolsa, el operador del sistema no requirió ayuda adicional de otro personal de la planta para ejecutar el sistema. El nuevo sistema se integró con un dispensador automático de paletas y un sistema de transporte de paletas llenas para que las paletas vacías y llenas pudieran intercambiarse desde el sistema sin interrupción.