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Mucha gente nos pregunta qué tipo de fuente de aire es la mejor para suministrar a su empaquetador de aire el aire procesado necesario para fluidizar / presurizar la máquina y ofrecer los mejores resultados de producción posibles. Por supuesto, existen varias formas de producir el aire de proceso necesario (alto volumen, baja presión). Sin embargo, existen ventajas y desventajas en cada enfoque. Para ayudarlo a determinar cuál es la adecuada para su aplicación, a continuación se muestra nuestro análisis de las opciones y cuándo cada una podría ser adecuada para usted.

Los pros y los contras de usar aire a alta presión, sopladores PD y sopladores regenerativos

Los empacadores de aire requieren no solo una fuente de aire a alta presión para el control neumático, sino que también requieren una buena fuente de aire a baja presión y alto volumen para fluidizar y hacer fluir el producto desde la cámara de presurización hacia la bolsa.

Como todo, hay más de una forma de generar ese aire para la máquina. Las 3 fuentes más predominantes de creación de este aire son:

  • Usando aire de planta de alta presión,
  • Usando un paquete de soplador PD y
  • Usando un soplador regenerativo

Explicaré las ventajas y desventajas de cada uno en detalle.

Aire a alta presión

Pros

  1. El más silencioso de todos los métodos de generación de aire: no hay motores ni bombas que no sean los que ya se utilizan para generar el aire a alta presión.
  2. Menos equipo para comprar: en teoría, puede conectar aire a alta presión directamente a un empaquetador de aire y puede / podría / podría llenar una bolsa sin hacer ningún ajuste especial. Sin embargo, para obtener los mejores resultados, recomendamos alimentar el aire a alta presión en un tanque de reserva a través de un regulador para que cuando el compresor de aire requiera aire, tenga suficiente presión y volumen para llenar la bolsa instantáneamente.
  3. Costos de mantenimiento reducidos: sin mantenimiento de ventiladores, motores o filtros

Contras

  1. Posible agua en el producto por condensación: el aire de alta presión de la planta es conocido por contener una gran cantidad de humedad que se encuentra naturalmente en el aire y se condensa cuando se comprime. El aire a baja presión se bombea directamente al producto que, dependiendo del producto y la cantidad de agua, puede causar problemas.
  2. Posible introducción de contaminantes en el producto: el aire generado por un compresor de aire con frecuencia tiene aceite, óxido y otros contaminantes que provienen de los lubricantes utilizados en el compresor u óxido del interior de la tubería que lleva el aire comprimido del compresor al aire. envasador.
  3. Mayor riesgo de que las bolsas se llenen más lentamente, lo que resulta en un llenado más lento, especialmente si no se usa un depósito de aire, la entrada de aire a la cámara de presurización estará limitada por el tamaño de la línea de alta presión que alimenta la máquina.
  4. Capacidad reducida para forzar la apertura de la bolsa a su tamaño máximo y forzar el producto dentro de una bolsa: crear un flujo de producto óptimo requiere que tanto la presión como el volumen se equilibren correctamente. Cuando se usa aire a alta presión, es más difícil equilibrar la conversión de presión en volumen mientras se mantiene el equilibrio correcto.
  5. Riesgo de sobrepresurización del compresor de aire: el aire de la planta suele estar entre 80 y 120 psi. La mayoría de los empacadores de aire están clasificados para aplicar un máximo de 30 psi a la cámara de presurización (muchas veces mucho menos). Si se aplica demasiada presión a la cámara de presurización, se habrá creado una bomba de tubería.

Ventilador PD

Pros

  1. Capacidad para forzar la apertura de la bolsa a su tamaño máximo y forzar el producto dentro de una bolsa; como se mencionó anteriormente, la creación de un flujo de producto óptimo requiere que tanto la presión como el volumen se equilibren correctamente. Los ventiladores PD están diseñados para generar una cantidad constante de presión y volumen de aire simultáneamente. Se necesitan volumen y flujo en las proporciones correctas para fluidizar el producto y moverlo a la bolsa. El lado de la presión de la ecuación también es necesario para abrir completamente la bolsa a su máximo potencial y entregar el producto y la velocidad suficiente para evitar que se acumule en la descarga de la boquilla (lo que causará inexactitud de peso, tiempos de llenado más largos, falta de llenado bolsas, derrames de producto cuando se quita la bolsa y otros efectos secundarios negativos.
  2. Capaz de ofrecer el nivel más alto de producción, directamente relacionado con la explicación anterior. Aquí se aplica la misma explicación.
  3. El soplador se puede ubicar a una distancia de hasta 100 pies de la ensacadora, manteniendo el ruido alejado de las personas y el soplador fuera de la suciedad y el polvo del área de trabajo.
  4. Reconstruible: los sopladores PD utilizan motores TEFC estándar y componentes de accionamiento que se pueden comprar localmente

Contras

  1. Los sopladores PD son más ruidosos que los que funcionan con aire comprimido (por lo general, 85 db y, a veces, más)
  2. Mayor costo de instalación: no solo es necesario que una línea de suministro de 2-2,5 ″ se extienda desde el lugar donde se instale el soplador hasta el lugar donde se encuentren las ensacadoras, sino que también se debe hacer funcionar la electricidad desde el suministro hasta el motor y los controles deben estar montados en la ensacadora para facilitar el acceso .
  3. Los sopladores PD requieren mantenimiento (revisión periódica del aceite y limpieza de los filtros de aire). Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el mantenimiento que requieren los ventiladores PD es muy pequeño. El aceite debe revisarse una vez cada 6 meses aproximadamente y los filtros deben revisarse / limpiarse una vez al mes. Verificar ambos juntos no llevará más de 3-5 minutos en cada intervalo.
  4. El gasto de capital para comprar el soplador (en comparación con no comprar nada para alimentar con aire a alta presión)

Sopladores regenerativos

Pros

  1. Mayor capacidad de producción en comparación con aire a alta presión: los sopladores regenerativos son capaces de crear el equilibrio de presión de volumen que se requiere para un flujo de producto óptimo si se dimensionan correctamente.
  2. Normalmente más silenciosos que los ventiladores PD; los ventiladores regenerativos suelen ser más silenciosos que los ventiladores PD. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que los ventiladores regenerativos normalmente tienen que montarse en la ubicación de la ensacadora en lugar de que el ventilador PD pueda montarse hasta 100 pies de distancia de la ensacadora fuera del edificio, en un techo o en alguna otra ubicación. que no sea ofensivo para los oídos de los operadores.
  3. Costos de instalación bajos o nulos: capacidad de montaje a bordo de la ensacadora, lo que permite que todas las conexiones eléctricas y neumáticas estén preinstaladas y cableadas en la fábrica. Esto redujo los costos de instalación en el sitio de la planta.

Contras

  1. Los sopladores regenerativos deben montarse sobre o muy cerca de la ensacadora, lo que hace que el ruido del soplador cerca de los operadores y del soplador se convierta en la suciedad y el polvo de la aplicación de ensacado, lo que tiene una mayor probabilidad de generar un mantenimiento más costoso y no planificado.
  2. Los sopladores regenerativos generalmente requieren más caballos de fuerza para generar el mismo flujo de aire que un soplador PD más pequeño, lo que da como resultado un mayor consumo de energía y un gran ahorro en el costo de compra (en relación con un soplador PD) cuando se compara la producción de volumen de aire de manzanas con manzanas.
  3. Los sopladores regenerativos no acumulan presión tan rápido como los sopladores PD, por lo que el comienzo de una bolsa que se llena con un soplador regenerativo tomará algo más de tiempo que el llenado de una bolsa en la misma máquina con un soplador PD.

Si bien las 3 fuentes de aire pueden funcionar y tienen aplicaciones para entregar el aire de baja presión y alto volumen necesario para alimentar los empacadores de aire, en CBE hemos descubierto durante más de 35 años de trabajo con estas máquinas que los sopladores PD ofrecen más en términos de producción, mayor rendimiento y costos operativos generales más bajos para esta aplicación. Nuestra recomendación principal / principal para obtener resultados óptimos es usar sopladores PD con nuestros empacadores de aire.

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