Un productor de estufas de leña en Nueva York buscaba una máquina ensacadora de boca abierta para empaquetar 3,000 libras de pellets de madera en bolsas plásticas de 40 libras para igualar la tasa de producción de su proceso de molienda de pellets. Querían un sistema que fuera rápido, de peso preciso y económico. Además, la única energía eléctrica disponible en la instalación era monofásica, por lo que todos los equipos debían diseñarse para funcionar con 220 voltios monofásicos.
La solución recomendada para ensacadoras de boca abierta
Para lograr los objetivos del cliente, Choice Bagging Equipment recomendó un sistema con una ensacadora de boca abierta Modelo GWB y un sistema de sellado de banda en línea . El producto se alimentaba a la máquina ensacadora mediante una tolva de suministro superior que contenía aproximadamente 1,500 libras de material. El sistema requería dos operadores. Un operador coloca las bolsas vacías en la máquina llenadora y las guía a través de la máquina selladora. El segundo operador paletiza las bolsas llenas al final de la línea.
La máquina ensacadora modelo GWB presentaba una báscula digital integrada que comenzaba con la presión de un pedal por parte del operador del sistema. Se detiene y se libera de la llenadora una vez que se ha alcanzado el peso objetivo. Las bolsas llenas se descargaron automáticamente en un transportador de cierre de bolsas especialmente diseñado y se transfirieron a una cinta selladora continua que proporcionó un cierre de bolsa 100% positivo. Un cortador de bolsas integrado con sellador proporcionó un aspecto uniforme al extremo sellado de cada bolsa. Las bolsas selladas se elevaron a la altura de la cintura en una cinta transportadora motorizada y un segundo operador del sistema las colocó en paletas al final de la línea de envasado.
Un sistema semiautomático
Cada secuencia de llenado era semiautomática, lo que significa que un operador colgaba manualmente cada bolsa, pisaba un pedal y luego se llenaba hasta un peso preprogramado, dejaba de llenar y soltaba automáticamente. La máquina de llenado tenía una báscula integrada, que funcionaba en combinación con un solo paquete de control basado en PLC. Los controles de pesaje fueron diseñados especialmente para aplicaciones de llenado de bolsas con válvula y presentaban una pantalla de totalización de ganancia de peso. Los controles se diseñaron con la capacidad de comunicar datos de peso a una impresora o sistema de control de gestión central.
Una abrazadera de bolsa operada por aire que asegura la bolsa a la boquilla de llenado sin que el operador tenga que asegurarla manualmente a la boquilla de llenado, lo que aceleró la producción drásticamente.
El flujo de material se inició y detuvo automáticamente mediante una válvula de compuerta variable de 3 posiciones (llamada compuerta de gravedad). El control digital integrado y el sistema de pesaje señalarían el encendido y apagado de las funciones neumáticas de la máquina en la secuencia correcta, incluida la válvula de compuerta neumática que regularía la cantidad de material en la bolsa.
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