Un gran productor de barita en Nevada estaba buscando un sistema de llenado de bolsas para llenar bolsas con válvula de 100 libras a una velocidad de 1,000 bolsas por hora. El productor ha estado usando llenadoras de tipo impulsor de otro fabricante de maquinaria que había demostrado ser poco confiable, sufría un tiempo de inactividad inesperado constante y requería una gran cantidad de mantenimiento. El mantenimiento se debió en gran parte al hecho de que el fabricante había especificado incorrectamente empaquetadores de impulsor para la aplicación. La alta densidad aparente del material (130 Lb Cu Ft) y las características naturales del material hicieron que el motor funcionara por encima del amperaje, se quemara y fallara prematuramente.
Además, los sellos del eje de las máquinas que estaban usando tenían fugas continuas y debían ser reempaquetados de manera regular, lo que generaba tiempo de inactividad. El cliente buscaba una solución de empaque que pudiera lograr la tasa de llenado objetivo con derrames del producto y al mismo tiempo resolver los problemas de confiabilidad y mantenimiento.
Para lograr los objetivos del cliente, CBE diseñó un sistema con tres (2) de sus Empacadores de Aire de Flujo de Presión Modelo 730 integrados con un colocador de bolsas con válvula automática. El modelo 730 tenía varias ventajas distintas para la aplicación. Primero, cada una de las tres (3) máquinas era capaz de llenar 5 bolsas por minuto (10 BPM en total) cada una, lo que fácilmente cumpliría con los requisitos de producción. En segundo lugar, debido a que el modelo 730 usa un deslizador de aire fluidizado para transportar el material y no tiene partes móviles internas, ni motores que accionan palas mecánicas o ejes de vuelo, el mantenimiento se redujo en gran medida.
El sistema de fluidización dentro del Modelo 730 acondicionó y fluidizó el material a medida que se transfirió a través de la máquina y salió a la bolsa. El resultado fue un llenado de bolsas limpio con una precisión de peso excelente con tiempos de ciclo de llenado total de bolsas de menos de 10 segundos por bolsa llena.
Todas las facetas de la operación del sistema fueron completamente automatizadas, incluida la colocación, llenado y descarga de bolsas. Las bolsas llenas se descargaron automáticamente en un transportador de recepción especialmente diseñado y se transportaron a un paletizador de bolsas robótico para paletizar las bolsas. Un sistema de control PLC especialmente diseñado con una pantalla de totalización de ganancia de peso controlaba todas las funciones de llenado y pesaje, así como también interactuaba con el colocador de bolsas robótico. Los controles se diseñaron con la capacidad de comunicar datos de peso a una impresora o sistema de control de gestión central.
El sistema proporcionó un alto nivel de productividad y el cambio a diferentes grados de producto fue sencillo con la báscula de pesaje digital integrada mediante la cual un operador podía teclear el peso objetivo con un par de pulsaciones de tecla.
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